据了解，注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。
以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：
　　每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大
　　转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
　　要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
　　塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。

    注塑机由于功能多样性的应用范围广泛，它将继续保持着最重要的地位，到2017年将占据机械销售市场的五分之二。据近日报告显示，预计全球塑料加工机械市场将以每年6.9%的速度增长，2017年全球市场将达到371亿美元。
　　我国是迄今为止仍是全球最大的机械设备市场，2012时占据全球市场的29%，并将继续引领全球市场需求。印度将是全球增长最快的国家，2013年占据全球12%的市场份额。按全球区域市场来看，美国的中部和南部市场增速最快，其次是非洲和中东地区。预计到2017年，受到全球运输业的发展的影响，亚洲和太平洋地区的机械生产商能够获得快速发货的优势。
　　2013年前三季度，我国注塑机进、出口贸易逆差达4876万美元，同比大幅下降72.2%;注塑机占据前十大进口领域中47.7%为改性塑料。注塑机是国塑机市场商业逆差最大的品类之一。挤出机是我国塑机外贸市场仅次于注塑机进口的机械之一。2013年前三季度，我国累计出口挤出机9262台、2.38亿美元，在前十大出口目的地中占据了48.2%。
　　近年来，随着下游塑料制品需求量的增加，我国塑料机械国内市场总体需求稳定增长。根据塑机行业“十二五”发展规划，未来5年，塑机行业平均每年将增长12%以上，全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元以上。由于当前国内市场活跃度低于国际市场，国内的情况会促使更多企业走向国际，可以预期，未来一段时间，塑机行业会出现出口热，国内这种激烈的竞争将会被传导至国际市场，届时，国际市场将迎来竞争激烈又快速增长的态势。
　　“3D塑料打印机将会是成长最快的塑料加工设备，从目前一个相对较小的市场现状扩大到加工生产的其他领域。在世界建筑市场的高速增长的支持下，挤出机械的销售将迎来一个最快增长的时期。”克利夫兰研究集团表示。
　　从细分种别看，2013年前三季度，我国累计入口至巴西、泰国、改性塑料土耳其、印度尼西亚、美国等地的注塑机大抵天壤之别，局限在4544-4962万美元之间;而这五大进口本源地累计进口我国注塑机占同期我国注塑机出口总额的34.8%;从去年年以来，我国注塑机进口就开始下降，降幅高达18.1%.总体来讲，进口略有增进，但同比增幅微小。
　　2012年中国前三大注塑机进口国分别为泰国、印度尼西亚及巴西。而本年以来，印度尼西亚、巴西增幅单薄，泰国则大幅下降36.8%，这表示海外注塑机市场逐渐发展强大，将来对注塑机以及改性塑料海外投资需要更为审慎。
　　在一项最新的研究称，一个更好的市场销售氛围即将来临，从固定投资支出和塑料产品生产的加速来看。包装将是塑料加工机械的最大市场，预计到2017年将超过总销售额的三分之一。下一个最大的终端市场将是消费产品和施工领域。

    众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。
　　我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。
　　随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。